Duktila järnrör tillverkas vanligtvis i standardlängder på 5,5 eller 6 meter. Fältförhållanden kräver dock ofta kortare bitar för att navigera över hinder eller justera för undersökningsfel. Även om kapning av segjärnsrör är tillåtet, kan felaktig teknik leda till tappskador, fogfel eller stressfrakturer.
Kapning ska utföras med en elektrisk slipsåg eller en manuell snäppfräs avsedd för segjärn. Flamskärning eller brännarskärning är strängt förbjudet, eftersom lokal uppvärmning förändrar materialets mikrostruktur och omvandlar ferrit tillbaka till spröda karbidfaser. Den avskurna änden måste slipas slät för att ta bort grader och vassa kanter som kan skada gummipackningen under monteringen.
Efter kapning har röret tappat sin fabriks-formade tappprofil. En fält-avfasning måste slipas i en vinkel på cirka 20 till 30 grader runt den yttre omkretsen av den avskurna änden. Dessutom måste ett referensmärke ritas på rätt insticksdjup. Utan detta märke kan installatörer inte verifiera att tappen har nått rätt sittposition inuti uttaget, vilket resulterar i under-insättning.
Svetsning rekommenderas i allmänhet inte för tryckrörledningar av segjärn. Om svetsning av tillbehör såsom stödklackar eller jordklackar är oundviklig krävs speciella procedurer. Förvärmning till 200 grader till 300 grader, användning av nickel-baserade elektroder och långsam efter-svetskylning är obligatoriska. Även med dessa försiktighetsåtgärder minskar svetsningen avsevärt materialets töjning och slaghållfasthet. De flesta specifikationer kräver att svetsade segjärnskomponenter hydrostatiskt testas vid 1,5 gånger arbetstrycket efter svetsning.
Tillverkare bör tillhandahålla tydliga skriftliga instruktioner för fältskärning och förbjuda svetsning på standardtryckrör om de inte godkänts av en kvalificerad ingenjör.