Komplett produktionsanalys av segjärnsrör från varm metall till färdig produkt

Den 27 april 2026 tar vi en detaljerad titt på de viktigaste stegen i tillverkningsprocessen av segjärnsrör. Som ett premiummärke av segjärnsrör går Jincheng Tianyi Companys tillverkning av segjärnsrör igenom 17 strikta processer, nämligen specialmasugn, varmmetallförberedelse, nodulariseringsbehandling, sandkärntillverkning, gjutning, glödgning, skärning och rundhetskorrektion, polering, zinksprutning på kroppssprayning, sock-C-kroppstest, zinksprutning på kroppssprutning, sock-C-rör. Foder, härdning, foderpolering, målning, märkning och färdigvarulager. Det finns 5 masugnar i parken där företaget är beläget, och den varma metallen från No.5 masugn levereras exklusivt till Ductile Iron Pipe Plant hos Jincheng Tianyi Company, med en daglig leverans på över 1 000 ton, vilket ger en stabil råvarugaranti för produktionen.
Produktionsprocessen är huvudsakligen uppdelad i tre kärnsektioner: för det första Smältsektionen, där masugnsvärmemetall värms upp, justeras, kisel-förbättrat och kol-reducerat för att säkerställa att det är kvalificerat innan det går in i länken för nodularisering och ympningsbehandling; magnesium tillsätts för nodularisering, vilket gör att grafit fälls ut från flingor till sfärisk form under stelning, eliminerar klyvningseffekten av flinggrafit och ger röret utmärkt duktilitet, seghet och slagtålighet, medan inokulering förfinar och rundar grafit, förbättrar nodulariteten, förtätar flödet i rörväggen samtidigt med centrifugalstrukturen, samtidigt som centrifugalstrukturen genomförs. gjutning för att ytterligare stabilisera materialets prestanda.
Nästa är Centrifugalgjutningssektionen; rör med olika diametrar använder olika sandkärnor och rörformar, och harts-bunden kärnsand komprimeras och härdas för att göra sandkärnor för centrifugalgjutning, med en sandkärna per rör för att säkerställa storleken och tätningsnoggrannheten hos rörmynningen; sedan hälls kvalificerad nodulär varm metall i en höghastighetsroterande rörform via en tvättmaskin, och under centrifugalkraft täcker metallen jämnt den inre ytan och extraheras efter formning; efter det måste glödgning, en väsentlig och kritisk process, utföras, och eftersom -gjutna rör genomgår glödgning i fyra-steg: uppvärmning, hållning, snabb kylning och långsam kylning, för att stabilisera den metallografiska strukturen och få olika mekaniska egenskaper att uppfylla de specificerade standarderna.
Slutligen, efterbehandlingssektionen; Jincheng Tianyi Company har fyra intelligenta efterbehandlingslinjer, inklusive vatten-kyld process som täcker linje A (DN80–DN400), linje B (DN450–DN1200), linje C (DN300–DN800) och varmformprocess linje D (DN1000–DN2600); efter glödgning, bågsprutas den inre väggen av muffen och den yttre ytan av rörkroppen med zinkbeläggning som det första lagret av yttre anti{10}}korrosionsskydd, och sedan genomgår varje segjärnrör ett strikt hydrostatiskt tätningstest, och endast kvalificerade rör går till nästa process; för att uppfylla stadskraven för vattenhygien och förhindra vattenföroreningar appliceras cementfoder inuti rören, och de fodrade rören härdas i en kammare med hög-temperatur och hög-fuktighet för att påskynda stelningen, och en extra epoxibeläggning kan appliceras för att förbättra den inre antikorrosionseffekten. slutligen sprutas en slutlig skyddsbeläggning på rörets utsida och hylsa, en intelligent märkningsrobot sprejar identifiering som specifikationer och partier på rörkroppen och efter slutinspektion lagras kvalificerade produkter i lagret i standardordning.
Som ett premiummärke av segjärnsrör tillhandahåller Jincheng Tianyi Company tillförlitliga produkter och tjänster med strikt kvalitetskontroll, stabil leverans, fullständig-livscykelhantering och flexibla transportlösningar inklusive lastbil, fartyg och järnväg.